Lean Six Sigma Solutions
Wspólnie z Klientami budujemy doskonałość procesów biznesowych
VSM - Value Stream Mapping (Mapowanie strumienia wartości)
Opis warsztatu:
Koncepcja Lean wymaga przede wszystkim zrozumienia potrzeb Klienta i zidentyfikowania tego, co dla niego stanowi wartość w produkcie lub usłudze. Musimy spojrzeć oczami Klienta na realizowany proces wytwórczy (bez względu czy jest to typowa produkcja wyrobów czy realizacja usługi) i zastanowić się, które z czynności w procesie nie powodują zwiększenia wartości wyrobu z punktu widzenia Klienta, natomiast wpływają na jego koszt. To pierwszy moment, w którym można zauważyć elementy marnotrawstwa. Wiele marnotrawstwa oznacza wysokie koszty i długie czasy realizacji, powodujące w efekcie długie czasy dostawy. Eliminowanie marnotrawstwa prowadzi do zmniejszenia kosztów i skrócenia czasu realizacji. Pierwszym krokiem na drodze do eliminacji marnotrawstwa jest zrozumienie pojęcia Strumienia Wartości oraz nauczenie się posługiwania narzędziem Mapowania Strumienia Wartości (ang. VSM - Value Stream Mapping).
Strumień wartości to wszystkie procesy niezbędne do wykonania rodziny usług/produktów podobnych pod względem technologii realizacji. Każdy strumień ma swoją specyfikę, stąd też często przedsiębiorstwa wskazują, iż łatwiej zarządzać odrębnymi strumieniami, a nie wszystkimi świadczonymi usługami czy produkowanymi wyrobami jednocześnie. Zarządzanie rozumiemy tu jako gospodarowanie zasobami materialnymi, ludzkimi i finansowymi ukierunkowane na efektywność ich wykorzystania w strumieniach wartości. Integracja procesów w strumienie daje nie tylko klarowność działań przedsiębiorstwa, ale umożliwia jednocześnie właściwe przypisanie i rozliczanie kosztów oraz przychodów do źródeł ich generowania, co często w przedsiębiorstwach o dość rozbudowanym asortymencie powoduje wiele problemów.
Tym samym spojrzenie na realizowane procesy z punktu widzenia strumienia w łatwy sposób pozwala określić, które z działań przedsiębiorstwa są dochodowe, nie pozwalając jednocześnie obliczyć efekt gospodarowania poszczególnych strumieni. To z kolei daje wskazówkę do pozbycia się nieopłacalnych obszarów działań i staje się podstawą do podjęcia decyzji o zmianach. Kolejną zaletą integracji procesów w strumienie jest zidentyfikowanie procesów krytycznych, od których realizacji zależy wynik działalności przedsiębiorstwa. To na tych procesach i czynnościach należy skupić szczególną uwagę i do nich odnosić bieżące mierniki. Szczególna uwaga oznacza kontrolę realizacji zadań na styku kolejnych procesów pod kątem spełniania przez nie wymagań dotyczących terminu, jakości, kosztów oraz ilości.
Mapowanie strumienia wartości jest metodą polegającą na analizowaniu wszystkich czynności w procesie produkcyjnym rozpoczynając od Klienta i podążając w górę strumienia wartości aż do surowców, z których powstaje produkt. Należy uświadomić sobie konieczność analizy całego strumienia, od Klienta poprzez firmy podwykonawcze, usługowe aż do dostawców surowców, a nie jedynie wybranych procesów wewnątrz organizacji. Mapowanie całości strumienia wartości może okazać się bardzo trudne, dlatego można zacząć od pojedynczego przedsiębiorstwa włączając wysyłkę towarów do Klienta i dostawy części i materiałów. Po przeanalizowaniu tego obszaru, kiedy zostaną już osiągnięte odpowiednie rezultaty, procedurą VSM można objąć całość strumienia wartości (przepływ materiałów i informacji).
Mapowanie strumienia wartości to przedstawienie stanu obecnego systemu produkcyjnego i stanów przyszłych, tworzonych w celu wdrożenia efektywnego (bez strat) systemu produkcyjnego. Narzędzie to wspomaga tworzenie ekstremalnie efektywnego systemu wytwarzania, zamiast doskonalić tylko pojedyncze procesy. Pomaga firmie we wprowadzeniu trwałych, systematycznych usprawnień, które nie tylko zapewniają eliminację marnotrawstwa, ale także eliminują jego źródła, gwarantując tym samym wysoką skuteczność w przyszłości. Mapa stanu przyszłego jest praktycznie wykazem udoskonaleń potrzebnych do wyeliminowania strat i ich przyczyn, które zostały odsłonięte w trakcie rysowania mapy stanu obecnego. Celem jest zbudowanie łańcucha dostaw, w którym indywidualne procesy są powiązane ze swoim Klientem albo poprzez ciągły przepływ albo system ssący i są możliwie jak najbliżej dostarczania tylko tego, czego potrzebuje Klient, w ilości, jaką potrzebuje i dokładnie wtedy, kiedy tego potrzebuje.
Mapowanie strumienia wartości może przynieść firmie ogromne korzyści, m.in.:
Pomaga w zobrazowaniu strumienia wartości nie tylko na poziomie pojedynczego procesu - pomaga zobaczyć przepływ, za pomocą którego można będzie szybko reagować na zmieniające się potrzeby Klientów.
Pomaga nie tylko w dostrzeganiu marnotrawstwa, ale co ważniejsze, pomaga zobaczyć jego źródła.
Dostarcza odpowiedniego języka, wspólnego dla całej organizacji, dla omawiania wszelkich procesów (język graficzny).
Łączy w całość koncepcje i techniki Lean management, zapobiega ich doraźnemu stosowaniu i ustala właściwą kolejność ich wdrażania.
Tworzy podstawę planu wdrażania Kaizen, pomagając w projektowaniu, jak powinien funkcjonować przepływ w procesie.
Pokazuje związek pomiędzy przepływem materiałów i informacji.
W trakcie warsztatu pokazywane jest zastosowanie narzędzia VSM na jasnych dla wszystkich przykładach, tak, aby każdy z uczestników rozumiał metodologię. Warsztat VSM poprzedza Warsztat teoretyczne, podczas którego uczestnicy poznają założenia metody i kroki działania. Nieocenioną zaletą warsztatów jest pokazywanie przykładów dobrych rozwiązań oraz studium przypadków (ang. case studies). Ponadto, w trakcie drugiej części uczestnicy ćwiczą poznane zasady na własnych, przygotowanych wcześniej procesach, tak, aby nie tylko zrozumieć istotę metodologii, ale również namacalnie doświadczyć efektów w swoim otoczeniu - zgłaszanie propozycji usprawnień przez uczestników podczas mapowania są wzbogacane przez dodatkowe propozycje prowadzącego. Istotne jest również dalsze przekazanie wiedzy związanej z tym narzędziem w całym przedsiębiorstwie, a co się z tym wiąże umiejętności trenerskie. Warsztat VSM nie jest akcją jednorazową. Często pierwsze warsztaty w firmie prowadzone są przez konsultantów, jednak kolejne są już częścią większej akcji doskonalenia prowadzonego wewnętrznymi zasobami.
Odbiorcy warsztatu:
Kierownicy i pracownicy wszystkich szczebli struktury zarządczej firmy, inżynierowie i analitycy procesów, project liderzy, Green Belci, Black Belci, pełnomocnicy ds. jakości, osoby odpowiedzialne za wdrożenie programu jakości.
Prowadzący:
Certyfikowany Master Black Belt programu Six Sigma i certyfikowany Lean Leader odpowiedzialny za wdrożenie programu w wielu branżach.
Program warsztatu (pakiet usług) i liczba godzin:
Warsztat procesowy - 9 godzin (1 dzień)
Konsultacje szkoleniowe - 1 godzina
Materiały:
1 binder z materiałami szkoleniowymi (56 stron) zawierające wykład, słownik pojęć polskich i angielskich, literaturę, przykłady biznesowe.
Agenda warsztatu:
Podstawowe zasady mapowania Lean
Dobór uczestników spotkania
Spaghetti chart - obraz całości
7 rodzajów strat (muda) i podstawowych narzędzie Lean
Mapowanie strumienia wartości - stan bieżący procesu (current state)
Identyfikacja strat
Mapowanie strumienia wartości - stan przyszły procesu (future state)
Rozszerzone mapowanie strumienia wartości
Słowniczek i literatura
Konsultacje
Rezultaty warsztatu VSM:
Szczegółowa mapa procesu dla wybranego strumienia wartości w Firmie
Rekomendacje zmian i usprawnień w analizowanym strumieniu
Plan wdrożenia zidentyfikowanych usprawnień i zmian
© 2005 Lean Six Sigma Solutions
LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność
LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność
LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność, LSSS, Lean Six Sigma Solutions, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność
LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność
LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność