Lean Six Sigma Solutions
Wspólnie z Klientami budujemy doskonałość procesów biznesowych
TPM - Total Productive Maintenance (Konserwacja maszyn)
Opis warsztatu:
Najważniejszym strategicznym zadaniem dla firmy jest zapewnienie punktualnych dostaw produktów w uzgodnionej ilości oraz jakości zgodnej ze specyfikacją. Osiągnąć to można poprzez pełną kontrolę nad stanem technicznym maszyn, urządzeń i zaplecza. To z kolei wymaga przewidywalności deprecjacji wszystkich części składowych systemu i możliwości sprawnego przywracania im stanu akceptowalnego. Prowadzi to do wniosku, że utrzymanie ruchu jest dzisiaj najważniejszym procesem pomocniczym w przedsiębiorstwie.
Utrzymanie ruchu to codzienna, systematyczna praca związana z wykonywaniem zaplanowanych jednorazowych lub okresowych zadań w celu zapobiegania degradacji stanu technicznego urządzeń i występowaniu awarii lub szybkim usuwaniem awarii w celu przywrócenia środkom produkcji ich pełnej funkcjonalności. Do obowiązków działu utrzymania ruchu należy organizowanie, planowanie, nadzór, koordynacja i sterowanie funkcjami pomocniczymi niezbędnymi do zagwarantowania pełnej zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa, przy jednoczesnym efektywnym wykorzystaniu czasu pracy, sprzętu i materiałów. Utrzymanie ruchu jest zwykle dużą, o ile nie największą pozycją w kosztach operacyjnych firmy. Dlatego też stale szuka się skuteczniejszych metod pracy i zarządzania.
TPM to skrót od angielskiego Total Productive Maintenance, czyli tzw. Kompleksowe Zarządzanie Sprawnością Techniczną Urządzeń. Metoda TPM narodziła się w Japonii jako twórcze rozwinięcie systemu prewencyjnego utrzymania maszyn i urządzeń. TPM jest narzędziem pomagającym wykryć i zredukować straty w procesie (jap. muda) poprzez cel trzech zer (zero awarii, zero braków, zero wypadków przy pracy). Rozróżniamy przy tym 16 rodzajów strat (8 strat dostępności, 5 strat skuteczności i 3 straty produkcji), których konsekwentne usuwanie prowadzi do celu.
Nadrzędnym celem TPM jest redukcja strat związanych z funkcjonowaniem maszyn i urządzeń realizowana poprzez:
redukcję kosztów usuwania awarii,
redukcję kosztów utrzymania prewencyjnego (przeglądy okresowe i konserwacja),
redukcję strat spowodowanych wykonywaniem części próbnych przy ustawianiu parametrów pracy,
redukcję braków, spowodowanych niedostateczną sprawnością urządzeń produkcyjnych,
skrócenie cykli produkcyjnych (redukcja czasów wyłączenia urządzenia z normalnej eksploatacji),
redukcję poziomu zapasów zabezpieczających na wypadek wystąpienia awarii maszyny.
Koncepcja TPM polega na włączeniu wszystkich pracowników w proces zapewnienia sprawności technicznej maszyn, urządzeń i oprzyrządowania. TPM opiera się na przekazaniu części obowiązków związanych z utrzymaniem urządzeń technicznych ich bezpośrednim użytkownikom. Te obowiązki, to przede wszystkim czyszczenie, smarowanie, konserwacja, dbałość o prawidłowy stan, a także obserwowanie urządzenia podczas pracy. Dzięki włączeniu pracowników produkcyjnych w procesy obsługi technicznej maszyn następuje wzrost ich kwalifikacji oraz zwiększenie liczby bezpiecznych, czystych i niezawodnych stanowisk pracy. Celem jest zapobieganie usterkom i awariom zamiast usuwania ich skutków. Można to podsumować do dwóch stwierdzeń: maksymalizacja efektywności wyposażenia oraz rozwój systemu utrzymania ruchu (obsługi konserwacyjnej) w celu przedłużenia żywotności wyposażenia.
Oprócz bardzo wymiernych efektów wdrożenia TPM ma wiele innych niewymiernych korzyści. Przede wszystkim usprawnienie komunikacji pomiędzy działem technicznym i produkcją, co przyczynia się do wzrostu świadomości technicznej wśród operatorów. W dużej mierze powoduje ustandaryzowanie terminologii i jest zaczątkiem zapobiegania przyczynom, które mogłyby spowodować niepożądane usterki lub awarie. W rezultacie przyczynia się to do znacznego wzrostu zainteresowania i zaangażowania pracowników, którzy dodatkowo rozumieją jak istotne są:
optymalizowanie eksploatacji sprzętu, który ma być nie tylko niezawodny, ale także akceptowalny przez jego użytkowników;
podnoszenie umiejętności i wzrostu zainteresowania samodzielną obsługą obiektów technicznych przez operatorów; zmiana podejścia z "ja pracuję, użytkuję, ty naprawiasz" na "ja pracuję-użytkuję i ja dbam, obsługuję";
promowanie zespołowej pracy i odpowiedzialności za jej efekty - objęcie działaniami wszystkich wydziałów i ustanowienie kompleksowego systemu utrzymania obejmującego cały cykl życia maszyn i urządzeń.
Dzięki nieustannemu doskonaleniu relacji człowiek-maszyna oraz współzależności pomiędzy użytkowaniem, a obsługiwaniem, system TPM, oprócz poprawy wyników przedsiębiorstwa, przyczynia się do zmiany kultury i mentalności wśród pracowników. W zakładzie produkcyjnym wdrożenie systemu, TPM w znacznym stopniu ułatwia panowanie nad konfliktem eksploatacyjnym. Zmiany, jakie mają miejsce w przedsiębiorstwie usprawniają procesy komunikacyjne pomiędzy obsługującymi a użytkującymi obiekty techniczne. Wzrost wiedzy i umiejętności obu stron konfliktu staje się wysoko motywującym czynnikiem ułatwiającym zmianę zadań i obowiązków. Dzięki temu zmniejsza się ilość interwencji usuwających skutki awarii, do których wzywani byli technicy. Jednocześnie większość działań naprawczych zastąpiona zostaje prewencyjnymi. Technicy zaczynają widzieć korzyści z dzielenia się wiedzą, gdyż mają zdecydowanie więcej czasu na podnoszenie swoich kwalifikacji, aby lepiej i dokładniej wykonywać przeglądy prewencyjne. Ponadto operatorzy przejmując dużą ilość rutynowych czynności obsługowych, czują się ważniejsi i bardziej odpowiedzialni za swoje miejsca pracy i obiekty techniczne.
Pomimo, iż narzędzie, jakim jest TPM jest znane i stosowane od wielu lat jednak trudności, jakie niesie jego wprowadzanie powoduje, iż niewiele zakładów produkcyjnych może poszczycić się jego pełnym wprowadzeniem. W trakcie warsztatu pokazywane jest zastosowanie narzędzia TPM na jasnych dla wszystkich przykładach, tak, aby każdy z uczestników rozumiał metodologię. Warsztat TPM poprzedza Warsztat teoretyczne, podczas którego uczestnicy poznają założenia metody i kroki działania. W trakcie drugiej części uczestnicy ćwiczą poznane zasady na własnych, przygotowanych wcześniej stanowiskach pracy i wybranych elementach parku maszynowego, tak, aby nie tylko zrozumieć istotę metodologii, ale również namacalnie doświadczyć efektów w swoim otoczeniu - zgłaszane przez uczestników propozycji usprawnień są wzbogacane o dodatkowe propozycje prowadzącego. Istotne jest również dalsze przekazanie wiedzy związanej z tym narzędziem w całym przedsiębiorstwie, a co się z tym wiąże umiejętności trenerskie i mentorskie. Warsztat TPM nie jest akcją jednorazową. Często pierwsze warsztaty w firmie prowadzone są przez konsultantów, jednak kolejne są już częścią większej akcji doskonalenia prowadzonego wewnętrznymi zasobami.
Odbiorcy warsztatu:
Kierownicy i pracownicy procesowi, inżynierowie i analitycy procesów, project liderzy, Green Belci, Black Belci, pełnomocnicy ds. jakości, osoby odpowiedzialne za wdrożenie programu jakości, kierownicy, mistrzowie, brygadziści, osoby odpowiedzialne za utrzymanie ruchu oraz operatorzy maszyn
Prowadzący:
Certyfikowany Master Black Belt programu Six Sigma i certyfikowany Lean Leader odpowiedzialny za wdrożenie programu w wielu branżach.
Program warsztatu (pakiet usług) i liczba godzin:
Warsztat stanowiskowy - 8 godzin wykładów i zajęć praktycznych (1 dzień)
Konsultacje szkoleniowe na koniec dnia - 1 godzina
Materiały:
1 binder z materiałami szkoleniowymi (48 stron) zawierający wykład, słownik pojęć polskich i angielskich, literaturę, przykłady biznesowe i ćwiczenia, grę symulacyjną, odpowiedzi na najważniejsze pytania (FAQ).
Agenda warsztatu:
Wprowadzenie do Lean
Pojęcie straty (Muda)
Istota TPM
Podstawowe filary TPM
Konflikt eksploatacyjny
Zaangażowanie załogi w TPM
Konserwacja profilaktyczna i prognozowana
Wsparcie 5S dla samodzielnej obsługi
Wskaźniki gotowości, wydajności, jakości
Współczynnik OEE
Karta zapisu problemów
Formularz oceny TPM
Warsztat - projektowanie systemu TPM
Warsztat - identyfikacja zmian i usprawnień
Warsztat - plan wdrożenia
Konsultacje
Rezultaty warsztatu TPM:
Rekomendacje ogólnych zmian w procesie konserwacji i utrzymania maszyn w Firmie
Projekt systemu TPM dla parku maszynowego w Firmie
Plan wdrożenia usprawnień w Firmie
© 2005 Lean Six Sigma Solutions
LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność
LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność
LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność, LSSS, Lean Six Sigma Solutions, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność
LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność
LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność