Lean Six Sigma Solutions
Wspólnie z Klientami budujemy doskonałość procesów biznesowych
Process standarisation (Standaryzacja procesu)
Opis warsztatu:
Niestabilność procesów, niestabilność jakości, nieprzewidywalny czas realizacji zleceń - wszystko to wynika z braku standardów realizacji zadań. Standaryzacja to proces analizy, wypracowania standardów pracy i pomiarów ich efektów. Celem jest pełna powtarzalność procesu. Standard oznacza w tym przypadku najlepszy z możliwych sposób wykonania (sekwencja czynności, czas procesu, wynik procesu). Aby utrzymać jakość produkcji na odpowiednim poziomie należy stale zachowywać, jeśli to konieczne i możliwe, nawet podnosić standardy.
Aby realizować zlecenia Klientów na czas, mieć zawsze na czas potrzebne materiały i półwyroby, wiedzieć, kiedy i jakie produkty realizować, żeby wyeliminować dowolność w kolejności realizowania zleceń należy wdrożyć system ssany (ang. Pull) wykorzystujący sygnały nazywane przez japończyków Kanban oraz Heijunka - zrównoważone planowanie. Dzięki tym narzędziom wystarczające jest planowanie produkcji jedynie dla jednego stanowiska.
Równoważenie poziomu produkcji to, równomierne obciążenie stanowisk pracy zróżnicowanym pod względem typów i liczebności programem produkcji przy jednoczesnym jego dostosowaniu do zgłoszonej wielkości zamówień.
Celem równoważenia poziomu produkcji jest:
zmniejszenie wielkości zapasów surowców poprzez zwiększenie częstotliwości dostaw w ilościach odpowiadających programowi produkcji,
efektywne obciążenie stanowisk i pracowników zadaniami produkcyjnymi poprzez okresowy równomierny rozkład tychże zadań, a tym samym:
zredukowanie zapasów międzyoperacyjnych.
Na standardowym stanowisku pracy im większa zmienność realizowanych zadań tym więcej sytuacji powodujących powstawanie odpadów. Wydajność stanowiska pracy jest zazwyczaj dostosowana do maksymalnej wartości zapotrzebowania, a nie do jego wielkości średniej. Podsumowując liczbę zmiennych zadań w danym okresie czasu, okazuje się, że wydajność stanowiska czy procesu musi się zmieniać w zależności od realizowanego zlecenia. Sytuacja ta wymaga zmian w zakresie liczby personelu, maszyn i materiałów. Jednakże, kiedy już zdolności produkcyjne zostaną dostosowane do maksymalnej wartości zapotrzebowania okazuje się, że pewna liczba zasobów jest niewykorzystana. Innym problemem staje się także nadprodukcja.
Maksymalne i minimalne wartości zapotrzebowania można znaleźć prawie w każdej firmie. Wiele z przedsiębiorstw naciska na utrzymanie liczby personelu i maszyn dostosowanej do szczytowej wartości potrzeb. Dlaczego? Ponieważ nie zdają sobie sprawy ze strat, jakie to ze sobą niesie. Strat związanych z utrzymaniem niewykorzystanych zasobów, zbyt dużych zapasów oraz nieefektywnym obciążeniem stanowisk i operatorów.
Elementem krytycznym dla przebiegu wszystkich procesów jest czas. Niedotrzymanie terminów realizacji zadań może spowodować opóźnienie dostawy wyrobu gotowego lub niemożność realizacji zamówienia. Z drugiej strony, jeśli produkt jest wytwarzany zbyt szybko, powstają ogromne zapasy. Czynnikiem determinującym czas jest Klient. Oznacza to, że dla każdego produktu lub części, należy określić takt produkcji - czas, jaki narzucają Klient i zasoby przedsiębiorstwa na wyprodukowanie jednej sztuki wyrobu.
Równoważenie poziomu produkcji oparte na częstej zmianie zadań produkcyjnych na jednym stanowisku musi być poparte dodatkowymi działaniami. Konieczne staje się wcześniejsze ustalenie standardów wykonywania każdego z zadań, skrócenie czasów przezbrojeń - zastosowanie tzw. metody SMED ( z ang. single-minute exchange of die) oraz zastosowania zasady 5S i kontroli wizualnej. Oznacza to, że właściwa organizacja poszczególnych stanowisk będzie determinowała prawidłowy przebieg harmonogramu produkcji.
Podstawą obliczania rzeczywistego zapotrzebowania na środki produkcji tj. maszyny i pracowników jest takt produkcji wyznaczany przez zapotrzebowanie na wyroby gotowe określane programem produkcji wynikającym z popytu. Jednak pojęcie taktu produkcji jest mało znane pracownikom odpowiedzialnym za planowanie produkcji. Priorytetem większości przedsiębiorstw jest prędkość wytwarzania, a nie rzeczywiste zapotrzebowanie reprezentowane przez Klienta. Powoduje to nagromadzenie olbrzymich zapasów wyrobów gotowych, a co za tym idzie zamrożenie gotówki i często zaburzenie płynności finansowej firmy. Takt produkcji pozwala wyznaczyć pożądaną prędkość wytwarzania. Oznacza to, że przedsiębiorstwo powinno dostosować szybkość realizacji wyrobów gotowych do wielkości popytu w celu ograniczenia wielkości zapasów wyrobów gotowych. To Klient mówi, ile wyrobów potrzebuje. Zadaniem firmy jest wykonanie zlecenia w jak najkrótszym czasie, tak by Klient był usatysfakcjonowany czasem jego realizacji. Oznacza to, że wielkość produkcji i jej takt dyktowane są przez rynek, a nie przez mocno naciągnięte prognozy i chęć maksymalnego wykorzystania zasobów produkcyjnych. Taki system planowania produkcji przypomina produkcję na zamówienie, jednak nie jest jej wiernym odwzorowaniem. Różna jest tu wielkość serii produkcyjnej, liczba odbiorców itp.
W trakcie warsztatu pokazywane jest zastosowanie narzędzi standaryzacji procesu na jasnych dla wszystkich przykładach, tak, aby każdy z uczestników rozumiał metodologię. Warsztat poprzedza szkolenie teoretyczne, podczas którego uczestnicy poznają założenia metody i kroki działania. Nieocenioną zaletą warsztatów procesowych jest pokazywanie przykładów najlepszych rozwiązań oraz studium przypadków Toyota Motor Company oraz największych amerykańskich koncernów (General Electric, Motorola, Bosch, Du Pont). W trakcie drugiej części uczestnicy ćwiczą poznane zasady na własnych, przygotowanych wcześniej procesów, tak, aby nie tylko zrozumieć istotę metodologii, ale również namacalnie doświadczyć efektów w swoim otoczeniu - zgłaszane przez uczestników propozycji usprawnień są wzbogacane o dodatkowe propozycje prowadzącego. Istotne jest również dalsze przekazanie wiedzy związanej z tym narzędziem w całym przedsiębiorstwie, a co się z tym wiąże umiejętności trenerskie i coachingowe.
Odbiorcy warsztatu:
Kierownicy i pracownicy wszystkich szczebli struktury zarządczej firmy, inżynierowie i analitycy procesów, project liderzy, Green Belci, Black Belci, pełnomocnicy ds. jakości, osoby odpowiedzialne za wdrożenie programu jakości.
Prowadzący:
Certyfikowany Master Black Belt programu Six Sigma i certyfikowany Lean Leader odpowiedzialny za wdrożenie programu w wielu branżach.
Program warsztatu (pakiet usług) i liczba godzin:
Wykład teoretyczny z ćwiczeniami warsztatowymi - 16 godzin wykładów (2 dni)
Konsultacje szkoleniowe po każdym dniu - 2 godziny
Materiały:
1 binder z materiałami szkoleniowymi (180 stron) zawierające wykład, słownik pojęć polskich i angielskich, literaturę, przykłady biznesowe i ćwiczenia.
Agenda warsztatu:
Dzień 1 Standaryzacja procesów - narzędzia
Pojęcie standaryzacji procesów
7 rodzajów strat (muda)
Gemba i Gembutsu
Single Piece Flow
VSM - Value Stream Mapping
Standard Work Combination Sheet
Takt time i Cycle time
System Kanban
Implementacja Pull production
JIT - Just In Time
Cellular production
Treningi krzyżowe
Heijunka & Jidoka
Visual management (5S, Kanban, Supermarket, Kitting, Andon)
Równoważenie poziomu produkcji
Dzień 2 Standaryzacja procesów - warsztat
Warsztat - zdefiniowanie analizowanego procesu (metryczka procesu)
Warsztat - mapowanie procesu i identyfikacja strat
Warsztat - analiza wejść (zamówień) i wyjść oraz możliwości implementacji elementów Heijunka
Warsztat - analiza Standard Work Combination
Warsztat - analiza taktu procesu
Warsztat - Kanban i implementacja pull
Warsztat - Elementy Jidoka i Heijunka
Warsztat - projekt nowego procesu - rekomendacje
Warsztat - plan wdrożenia nowego procesu
Konsultacje
Rezultaty warsztatu Process standarisation:
Rekomendacje zmian w procesie produkcyjnym w Firmie
Projekt standardowego systemu produkcji w Firmie
Plan wdrożenia zmian i usprawnień w procesie w Firmie
© 2005 Lean Six Sigma Solutions
LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność
LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność
LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność, LSSS, Lean Six Sigma Solutions, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność
LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność
LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność