Lean Six Sigma Solutions

Wspólnie z Klientami budujemy doskonałość procesów biznesowych

SMED - Single-Minute Exchange of Die (Czas przezbrojenia)

Opis warsztatu:

Skrócenie czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń (ang. Quick changeover) uzyskuje się dzięki zastosowaniu metody SMED (ang. Single-Minute Exchange of Die). System SMED jest teorią i zestawem technik umożliwiających dokonanie wymiany narzędzi i nastaw wyposażenia w czasie poniżej 10 minut - innymi słowy w jednostkowej liczbie minut (ang. single-minute). Czas przezbrojenia jest to okres od momentu wytworzenia ostatniej dobrej sztuki produktu starego do momentu wyprodukowania pierwszej dobrej sztuki nowego produktu na tej samej maszynie lub linii technologicznej. Oczywistym jest, że system ten nie we wszystkich przypadkach zapewnia redukcję czasów przezbrojeń do wartości mniejszej niż 10 minut, jednak udowodnionym jest, że jego zastosowanie powoduje radykalne zmniejszenie czasów wymiany w każdym przypadku.

Jako twórcę metody SMED powszechnie uznaje się Shingeo Shingo, który w swoim dziele "Rewolucja w wytwarzaniu SMED system" najobszerniej opisał możliwości redukcji czasu przezbrojenia maszyn. Pierwsze próby skracania czasu przezbrojenia maszyny Shingo przeprowadził już w latach pięćdziesiątych w Zakładach Mazdy w Hiroszimie. Metodę SMED Shingo rozwinął następnie w latach sześćdziesiątych i siedemdziesiątych w zakładach Heavy Industries i w Toyota Motor Company, gdzie analizował i eliminował marnotrawstwo czasu związanego z przezbrajaniem form na prasach, uzyskując redukcję czasów przezbrojeń maszyn z kilku dni do kilku minut.

Szybka wymiana narzędzi jest warunkiem krytycznym dla przedsiębiorstwa, które chce zastosować produkcje dokładnie na czas (ang. JIT - Just-In-Time), ponieważ umożliwia ona, w krótkim czasie, dostosowanie maszyny do nowych warunków pracy. Podstawowym założeniem metody SMED jest zmniejszenie wielkości partii produkcyjnych w celu dostosowania produkcji do zmiennych wymagań rynku. Z założenia tego wynika potrzeba skrócenia czasów przezbrojeń, ponieważ to właśnie te czasy determinują zazwyczaj wielkość partii produkcyjnych. Wiele przedsiębiorstw akceptuje marnotrawstwo związane z długimi czasami przezbrojeń, w efekcie produkuje w długich seriach, potrzebuje dużej ilości zapasów, jest mało elastyczne, posiada niskie wykorzystanie maszyn. Wszystkie te szkodliwe czynniki powodują wysokie koszty wytworzenia.

Po udanym wdrożeniu przedsiębiorstwo uzyskuje wiele korzyści m.in.:

Wzrost elastyczności - przedsiębiorstwo może dostosowywać się do zmiennych potrzeb Klienta bez ponoszenia wydatków na dodatkowe zapasy

Szybsze dostawy - zmniejszenie wielkości partii produkcyjnych pozwala na skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego, a tym samym czasu realizacji zamówienia i dostawy

Wyższa jakość - zmniejszenie wielkości zapasów oznacza zmniejszenie liczby braków wynikających z magazynowania wyrobu lub półwyrobu, jednocześnie właściwe przygotowanie i organizacja nastaw wyposażenia pozwala na redukcję braków wynikających z błędów nastaw oraz eliminuje potrzebę realizacji serii próbnych dla nowego produktu

Wzrost produktywności - krótsze czasy przezbrojeń redukują czasy przestojów maszyny, co oznacza wyższy współczynnik produktywności wyposażenia.

Wiele korzyści uzyskuje również pracownik, m.in.:

Wzrost bezpieczeństwa przezbrojeń - dzięki uproszczeniu zasad wymiany narzędzi, przy mniejszym wysiłku fizycznym czy ryzyku zranienia

Ułatwienie produkcji i wzrost bezpieczeństwa - zmniejszenie zapasów materiałowych oznacza zmniejszenie bałaganu na stanowisku pracy, co ułatwia produkcję i czyni ją bezpieczniejszą

Uporządkowanie stanowiska pracy - przezbrojenia są zestandaryzowane i uproszczone, co oznacza mniejszą ilość narzędzi wymiany, a dzięki temu mniej rzeczy na stanowisku pracy.

W trakcie warsztatu pokazywane jest zastosowanie narzędzia SMED na jasnych dla wszystkich przykładach, tak, aby każdy z uczestników rozumiał metodologię. Warsztat SMED poprzedza Warsztat teoretyczne, podczas którego uczestnicy poznają założenia metody i kroki działania. W trakcie drugiej części uczestnicy ćwiczą poznane zasady na własnych, przygotowanych wcześniej maszynach i urządzeniach, tak, aby nie tylko zrozumieć istotę metodologii, ale również namacalnie doświadczyć efektów w swoim otoczeniu - zgłaszanie propozycji usprawnień przez uczestników są wzbogacane przez dodatkowe propozycje prowadzącego. Rejestracja całego procesu przezbrajania i późniejsza analiza pozwala lepiej dostrzec własne błędy i możliwości usprawnień. Istotne jest również dalsze przekazanie wiedzy związanej z tym narzędziem w całym przedsiębiorstwie, a co się z tym wiąże umiejętności trenerskie. Warsztat SMED nie jest akcją jednorazową. Często pierwsze warsztaty w firmie prowadzone są przez konsultantów, jednak kolejne są już częścią większej akcji doskonalenia prowadzonego wewnętrznymi zasobami.

Odbiorcy warsztatu:

Kierownicy i pracownicy procesowi, inżynierowie i analitycy procesów, project liderzy, Green Belci, Black Belci, Kierownicy, Mistrzowie, Brygadziści, osoby odpowiedzialne za utrzymanie ruchu oraz operatorzy maszyn, pełnomocnicy ds. jakości, osoby odpowiedzialne za wdrożenie programu jakości.

Prowadzący:

Certyfikowany Master Black Belt programu Six Sigma i certyfikowany Lean Leader odpowiedzialny za wdrożenie programu w wielu branżach.

Program warsztatu (pakiet usług) i liczba godzin:

Warsztat stanowiskowy - 8 godzin wykładów i zajęć praktycznych (1 dzień)

Konsultacje szkoleniowe po każdym dniu - 1 godzina

Materiały:

1 binder z materiałami szkoleniowymi (52 strony) zawierający wykład, słownik pojęć polskich i angielskich, literaturę, przykłady biznesowe i ćwiczenia, grę symulacyjną, odpowiedzi na najważniejsze pytania (FAQ).

Agenda warsztatu:

Wprowadzenie do Lean i pojęcia straty (Muda)

5S, standaryzacja, wizualizacja procesu przezbrojeń

Podstawowe założenia SMED

Czynności wewnętrzne, zewnętrzne

Usprawnienie czynności przygotowawczych

Zaciski mocujące

Równoległa realizacja operacji

Eliminacja regulacji

Mechanizacja

Lista kontrolna SMED

Rejestracja przezbrojenia

Warsztat - dobór maszyny / linii i zespołu do projektu

Warsztat - rejestracja procesu przezbrojenia

Warsztat - mapowanie procesu przezbrojenia

Warsztat - identyfikacja usprawnień w poszczególnych obszarach

Warsztat - projektowanie optymalnego procesu przezbrojenia

Warsztat - opracowanie tablicy przezbrojeń

Warsztat - plan wdrożenia usprawnień

Konsultacje

Rezultaty warsztatu SMED:

Rekomendacje ogólnych zmian w procesie przezbrojeń

Projekt usprawnionego procesu przezbrojenia dla wybranej maszyny / linii w Firmie

Plan wdrożenia usprawnionego procesu

Zadaj pytanie o szczegóły >>>

Już wkrótce dla uczestników szkoleń organizowanych przez LSSS rusza Klub LSS Professionals, w którym znajdziecie Państwo wiele ciekawych informacji z zakresu metodologii Lean Six Sigma oraz zyskacie możliwość wzięcia udziału w programie konsultant

Lean Six Sigma Solutions - Profesjonalne usługi szkoleniowe, doradztwo i wdrożenie metodologii Lean Six Sigma

LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność, LSSS, Lean Six Sigma Solutions, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność LSSS, Szkolenia Lean Six Sigma, 5S, 6 Sigma, 6Sigma, Analizy, Analizy procesowe, Analyze, Analysis, Audyt, Audytor, AWO, BB, Benchmarking, Black Belt, BPMS, BQC, Brainstorming, Business Process Management System, Capability, CBA, Cellular manufacturing, Certyfikacja, Certyfikat, Champion, Chart, Coaching, Consulting, Control, Control chart, COO, COPIS, Cost & Benefit Analyze, Critical to Quality, CTQ, Cycle time, Data Collection Plan, DCP, Defect, Define, Design of Experiment, DFSS, DMAIC, DMAIC-NPI, DOE, Creative Workshop, Efektywność, Execution, Fishbone, FMEA, GB, Green Belt, Heijunka, Implementacja, Implementation, Improve, ISO, Issue log, Jakość, Jidoka, JIT, Just In Time, Kaikaku, Kaizen, Kanban, Kick-Off meeting, Konferencje, Konsulting, Korelacja, Leader, Lean, Lean Six Sigma, Lean SixSigma, Lean 6Sigma, Lean6Sigma, Lean 6 Sigma, Lean manufacturing, Lean management, Lider, Master Black Belt, MBB, Mapping, Mapowanie, Measure, Measurement System Analysis, Mediana, Memory jagger, Mentoring, Metodologia, Metodologia Lean, Minitab, MSA, Muda, NPI, Normy, Odchylenie standardowe, Operational excellence, Operations, Optymalizacja, Pareto, Parking lot, Plan Zbierania Danych, PM, PMI, PMO, Poka Yoke, Prince 2, Prince2, Proces, Process, Process management, Produktywność, Project, Project charter, Project management, Project Management Office, Projekt, Projekty, QNI, Quality, Quality Net Income, Regresja, Satandardisation, Scheduling, Seiketsu, Seiso, Seiton, Seminaria, Seminarium, Serii, Shitsuke, Single Piece Flow, SIPOC, Six Sigma, SixSigma, SMED, SPC, Sponsor, Standaryzacja, Statistical Process Control, Statistics, Statystyka, Strata, Supermarket, Szkolenia, Szkolenie, Takt time, Team, Team composition, Team contract, Total Quality Management, Toyota Production System, TPS, TPM, TQM, Transfer function, Value Stream Map, Value Stream Mapping, Variation, Variation management, VoC, Voice of Customer, VSM, Waste, Wdrożenie, Work Out, Work-Out, Workshop, Wydajność, Yield, Zarządzanie procesami, Zarządzanie zmiennością, Zmienność